北京機械加工廠的斷屑方法，切屑斷與不斷的根本原因在于切屑形成過程中的變形和應(yīng)力，當(dāng)切屑處于不穩(wěn)定的變形狀態(tài)或切屑應(yīng)力達到其強度極限時，就會斷屑，通常切屑是卷曲后折斷的。

合理選擇刀具幾何角度、切削用量、磨斷屑槽是常用的斷屑方法。

一、減小切削速度、增大進給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增大切削速度，切屑底層金屬變軟且切屑變形不充分，不利于斷屑；減小切削速度，反而容易斷屑。因此，在車削時，可通過降低主軸轉(zhuǎn)速，減小切削速度來斷屑。增大進給量，可增加切削厚度，易于斷屑。這是加工中常采用的一種斷屑方法，不過應(yīng)當(dāng)注意，隨著進給量的增大，工件表面粗糙度值將會明顯增大。

二、開設(shè)斷屑槽：斷屑槽，是指在刀具前刀面上做出的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素。

三、減小前角、增大主偏角：前角和主偏角是對斷屑影響較大的刀具幾何角度。減小前角，加劇切屑變形，易于斷屑。由于將前角磨小，會增大切削力，限制了切削用量的提高，嚴重時會損壞刀具，甚至“悶車”，一般不單純采用減小前角來斷屑。增大主偏角，可增大切削厚度，易于斷屑。例如，同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外，增大主偏角，有利于減小加工中的振動。所以，增大主偏角是一種行之有效的斷屑方法。