機械零件加工的工藝路線：

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法。

2、選擇定位基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。

3、制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

5、選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設(shè)備的選用應(yīng)當既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工夾具。 

6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 

7、確定各工序的切削用量和時間定額。 單件小批量生產(chǎn)廠，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規(guī)定。在中批，特別是在大批量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。 

8、填寫工藝文件。